簡要描述：5弧分高精度斜齒行星減速機，Z大特點為高精度、傳遞能力大，也可以配直流電機、單相電機、同步電機及各類三相異步電機等動力源。
產(chǎn)品型號：
所屬分類：精密減速機
更新時間：2021-04-25
5弧分高精度斜齒行星減速機減速機，采用斜齒輪，比直齒噪音降低10%，運轉(zhuǎn)平順：斜齒輪的齒向與齒輪的軸線斜交，與直齒相比，齒的嚙合更加流暢順滑
低背隙：精密背隙6≤arcmin，減速機精密定位的特性，充分展現(xiàn)高精度伺服馬達的特性
體積?。和壆a(chǎn)品中體積zui小，設備空間受限的場合
高強度：內(nèi)部組件采用經(jīng)熱處理之高強度優(yōu)質(zhì)合金鋼，足以應對嚴峻的惡劣工作環(huán)境
高效率：低損耗精密齒輪設計，傳動效率高達97%
規(guī)格齊全：*多段減速比，精密、經(jīng)濟選擇性佳，精密高效輸出之行星齒輪式減速裝置，是伺服電機、步進電機等精密傳動機構(gòu)的*組合
全密封設計：密封式全油封設計，內(nèi)齒環(huán)設計，確保耐用與降低噪音
減速比：一段：3、4、5、7、10 兩段：9、12、15、20、25、30、35、40、50、70、100
背隙：一段：精密背隙≤6arcmin，標準背隙≤10arcmin 二段：精密背隙≤10arcmin，標準背隙≤15arcmin
額定輸出扭矩：6～450Nm，zui大輸出轉(zhuǎn)矩2倍
防護等級：IP64 工作環(huán)境：-20℃～+100℃ 安裝方式：任意安裝
5弧分高精度斜齒行星減速機特點：圓柱形外殼,體積小,結(jié)構(gòu)緊湊,輸出端面連接,安裝簡便.
應用領域：主要使用在包裝機械、切割設備、紡織印染設備等行業(yè)
因為結(jié)構(gòu)原因,單級減速zui小為3,zui大一般不超過10,常見減速比
行星減速機為:3.4.5.7.10,15,20,25,30,35,40,50,70,80,100減速機級數(shù)一般不超過3級減速,但有部分大減速比定制減速機有4級減速.
行星減速機額定輸入轉(zhuǎn)速zui高可達到18000rpm(與減速機本身大小有關,減速機越大,額定輸入轉(zhuǎn)速越小)以上,工業(yè)級伺服行星減速機輸出扭矩一般不超過2000Nm,特制超大扭矩伺服行星減速機可做到10000Nm以上.工作溫度一般在-25℃到100℃左右,通過改變潤滑脂可改變其工作溫度.
特點：圓柱形外殼,體積小,結(jié)構(gòu)緊湊,輸出端面連接,安裝簡便.
應用領域：主要使用在包裝機械、切割設備、紡織印染設備等行業(yè)
技術參數(shù)：
外形尺寸： 40mm---160mm
減速比： 3---512
傳遞力矩： 5Nm---895Nm
精密側(cè)隙：≤5arcmin
安裝方式： 任意
售后說明
?。ㄒ唬┍Ｐ奁谙逓樽再徺I之日起的1年內(nèi)。
?。ǘ┍Ｐ薹秶?br /> 1.行星減速機本體。
2.保修期內(nèi)，因本公司責任而產(chǎn)生的故障或損壞由本公司免費維修或更換。
3.保修期內(nèi)，由以下情況導致的機器故障或損壞，本公司將收取一定的維修費。
?。?）不按說明書操作或未經(jīng)允許自行修理及改造所引起的機器故障；
?。?）超出標準規(guī)范的要求使用而造成的故障或損壞；
?。?）購買后摔損或放置不當（如進水等）等造成的損壞；
?。?）因地震、火災，雷擊，異常電壓或其他人力不可抗拒力量造成的機器損壞。
安裝方式：任意安裝
安裝形式：
1、底腳安裝
2、法蘭安裝
3、扭力臂安裝。
出軸方式：
1、實心軸
2、漸開線花鍵實心軸
3、開線花鍵空心軸
4、帶脹緊盤空心軸
行星式減速機特點:
◆螺旋齒輪設計，比一般直齒輪能承受更大扭力及瞬間衝擊。
◆高精度低背隙0～3 弧分，標準型12 弧分以內(nèi)皆可供應。
◆同級產(chǎn)品中體積zui小，zui適合有限之設備空間。
◆內(nèi)齒環(huán)與齒箱一體式設計及加工，確保耐用與低噪音。
◆密閉式全油封設計確保潤滑油脂不洩漏 。
◆低耗損精密齒輪設計傳動效率高達 95%以上。
◆連接版設計，適合廠牌伺服馬達及其它馬達安裝，安裝zui容易。
◆內(nèi)部組件採用經(jīng)熱處理之高強度合金鋼材，足堪應付嚴峻 的惡劣環(huán)境。
◆精密深溝滾珠軸承可承受更高之徑向負載。
◆封閉式出力軸經(jīng)熱**以提高扭轉(zhuǎn)剛性與承受更高徑向負載。
性能及特點：
1、行星齒輪的傳動介面采用不含保持器之滿針滾針軸承,增加接觸面積以提高結(jié)構(gòu)剛性及輸出扭矩；
2、采用3D/PORE設計分析技術，分別對螺旋齒面作齒形及導程修整，以降低齒輪對嚙入及嚙出的沖擊和噪音，增加齒輪系的使用壽命；
3、齒輪材料選用高級的鉻鉬釩合金鋼，經(jīng)調(diào)質(zhì)熱處理至基材硬度30HRC，再利用本廠先進的離子氮化設備將齒輪表面的硬度氮化至840HV，以獲得的耐磨耗和耐沖擊韌性；
4、行星臂架與輸出軸采用一體式的結(jié)構(gòu)設計，且輸出軸的軸承配置采用大跨距設計確保的扭轉(zhuǎn)剛性和輸出負載能力；
5、 輸出端的油封接觸介面采用先進的氮化鈦（TiN）鍍膜，表面硬度達2000HV以上，且接觸面的表面粗糙度達Ra 0.2um以下，可確保低摩擦系數(shù)和低的啟動扭矩；
6、 使用NYOGEL792D合成潤滑油脂，并采用IP65防護等級的密封設計，潤滑油不泄露，免維護；
7、輸入端與馬達的連接采用筒夾式的鎖緊機構(gòu)并經(jīng)動平衡分析，以確保在高輸入轉(zhuǎn)速下結(jié)合介面的同心度和零背隙的動力傳遞；
8、整支齒輪棒材制作出的太陽齒輪，剛性強，同心度準確；
9、 *的馬達連接板和軸襯的模組化設計，適用于任何伺服馬達；
10、齒輪箱表面利用無電解鎳處理，馬達連接板采用黑色陽極處理，提高環(huán)境的耐受性和抗腐蝕能力；
11、齒輪箱和內(nèi)環(huán)齒輪采用一體式的設計，結(jié)構(gòu)緊湊、精密度高、輸出扭矩大。
zui大特點為高精度、傳遞能力大，也可以配直流電機、單相電機、同步電機及各類三相異步電機等動力源。另外，精密行星減速機還可以接收高轉(zhuǎn)速的輸入，比如3000轉(zhuǎn)/分的伺服電機可直接對接后輸入。一般齒輪減速機，蝸輪蝸桿減速機，轉(zhuǎn)速都用四級電機1400轉(zhuǎn)/分左右，如果太高，減速機將承*。
